ہیو الیکٹرک ایکچوایٹرز کی عام غلطی کا پتہ لگانے اور اس کی مرمت
خودکار عمل کے نظام میں برقی ایکچوایٹرز کی وشوسنییتا اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے لئے مؤثر غلطی کا پتہ لگانا اور مرمت بہت ضروری ہے۔ دشواریوں کا سراغ لگانے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر ، آسان چیکوں سے پیچیدہ تشخیص کی طرف بڑھتا ہے ، فوری حل کو یقینی بناتا ہے اور ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرتا ہے۔
ابتدائی مرحلہ میں شامل ہےبنیادی آپریشنل حالات کی تصدیق کرنا. اس میں درست وولٹیج اور استحکام کے لئے بنیادی بجلی کی فراہمی کی جانچ پڑتال کے ساتھ ساتھ کنٹرول سگنل کی سالمیت کو یقینی بنانا بھی شامل ہے (جیسے ، ماڈیولنگ اقسام کے لئے 4 - 20MA)۔ ڈھیلے رابطے ، اڑانے والے فیوز ، یا بجلی کی ناقص فراہمی مکمل طور پر غیر ذمہ دار ایکچوایٹر کے لئے عام مجرم ہیں۔
بہت سارے آپریشنل مسائل مڈ - اسٹروک کو منتقل کرنے یا روکنے میں ناکام ہونے کی وجہ سے ظاہر ہوتے ہیں۔ تفتیش کے لئے کلیدی شعبے یہ ہیں:
موٹر اور تھرمل تحفظ:موٹر پہننے یا زیادہ گرمی کی وجہ سے پکڑی جاسکتی ہے۔ زیادہ تر ایکچیوٹرز کے پاس اندرونی تھرمل کٹ - ہوتا ہے جو موٹر کو روکنے کے لئے موٹر کو ختم کرتا ہے۔ یونٹ کو ٹھنڈا ہونے دینا اکثر پہلا علاج ہوتا ہے۔
ٹورک اور حد سوئچ:اگر ایکچواٹر ٹارک اوورلوڈ پر سفر کرتا ہے تو ، یہ کسی رکاوٹ یا والو کی نشاندہی کرتا ہے جو بہت تنگ ہے۔ میکانکی طور پر والو سے ایکچوایٹر کو ڈیکپل کرنا اور اس کے آپریشن کی جانچ کرنا مسئلہ کو الگ تھلگ کرسکتا ہے۔ غلط طریقے سے طے شدہ حد سوئچ ایکچوایٹر کو اپنی مکمل کھلی یا بند پوزیشن تک پہنچنے سے بھی روک سکتی ہے۔
کنٹرول ماڈیول اور آراء:ایک ناقص کنٹرول ماڈیول یا پوزیشن فیڈ بیک پوٹینومیٹر غلط سلوک کا سبب بن سکتا ہے ، جیسے کسی مقام کے لئے ایکچوایٹر شکار کرنا یا کنٹرول سگنل کا درست جواب نہ دینا۔ پوٹینومیٹر کی مزاحمت کو جانچنے کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال اس کی صحت کی تصدیق کرسکتا ہے۔
مرمت کے ل any ، کسی بھی بے ترکیبی سے پہلے ہمیشہ طاقت کو الگ تھلگ کریں۔ عام اصلاحی اقدامات میں داخلی اجزاء کی صفائی ، تباہ شدہ گیئرز کی جگہ لینا ، حد اور ٹارک سوئچز کی بحالی ، اور عیب دار کنٹرول بورڈز یا آراء کے سینسروں کو تبدیل کرنا شامل ہیں۔ محتاط ، دستاویزی مرمت کے بعد پتہ لگانے کے لئے ایک منظم نقطہ نظر موثر بحالی کی کلید ہے۔